Los Bancos de Condensadores se utilizan en la industrias o el comercio para compensar la energía reactiva proveniente de los motores que se encuentran en las plantas de producción. La Energía Reactiva generada por los motores es absorbida por  los condensadores para evitar que esta carga sea transmitida a la red del operador.

En la actualidad Industrias Rebra ofrece bancos de Condensadores Fijos y Moviles:

Los bancos de Condensadores fijos se utilizan normalmente cuando la cantidad de motores encendidos en un lapso de tiempo es la misma y no hay variaciones Abruptas.

Los bancos de Condensadores Móviles son utilizados en plantas de producción donde la cantidad de motores encendidos en un lapso de tiempo varía con frecuencia. Para generar un rendimiento optimo del banco en esos casos, es indispensable instalar un controlador de banco y contactores para que los condensadores puedan entrar en funcionamiento, en el momento en que se requiera sin correr el riesgo de generar consumos de energía innecesarios.

El proceso de fabricación de este producto incluye un equipo humano calificado, maquinas de control numérico, y un tratamiento de lamina que utiliza Fosfato de Zinc y Garantiza mas de 1000 Horas de Cámara Salina.

La Celda de Seccionador es el enlace entre las redes externas de alta tensión y la redes internas en baja tensión, Son el punto inicial de llegada a la energía en una subestación y el seccionador a su vez sirve para interrumpir el fluido eléctrico entre la red de alta tensión de la red del proveedor de energía y la entrada al transformador. Estas se fabrican auto soportadas en lámina de acero cold-rolled calibres 14 y 16, con acabado final en pintura en polvo horneable color gris (Ref. EP3201-7898331), de aplicación electrostática, con un tratamiento químico previo de modernización y fosfatado por inmersión en caliente. El proceso de fabricación de este producto incluye un equipo humano calificado, maquinas de control numérico, y un tratamiento de lamina que utiliza Fosfato de Zinc y Garantiza mas de 1000 Horas de Camara Salina. Su diseño incluye puerta general con chapa manija de cierre en 3 puntos con llave y ventanilla de vidrio para inspección del equipo interior; una tapa frontal vertical con las perforaciones para salida del eje de accionamiento del seccionador; y los soportes internos para el montaje de éste y sus respectivos fusibles, si los tiene.  

Las celda de transformador brinda una protección y cerramiento el equipo de transformación que va dentro de la misma. Su diseño cuenta con un visor, lampara, y troquelados de ventilación para contribuir al monitoreo y buen desempeño del equipo de transformación. En la actualidad este tipo de producto se diseña y fabrica según las especificaciones del equipo que va dentro, teniendo en cuenta las exigencias que plantea el Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas (RETIE).

 Fabricación

Este producto es fabricado en lamina cold rolled calibres 12-14 y 16, estructuras,  soportes y tapas respectivamente, tratadas previamente contra la oxidación, desengrasadas, fosfatadas y con acabado final en pintura horneable en polvo texturizada, color blanco almendra, aplicación electrostática.

El grado de protección  es nema 12, las puertas frontales son abisagradas, las laterales atornilladas y la estructura esta asegurada en una base metálica.

Las puertas son abisagradas, con visor en vidrio de 4 mm, con empaquetadura  de  neopreno, las chapas son Bombin, con llave, las tapas laterales son atornilladas a la estructura y en la celda del transformador llevan troquelados de ventilación para  facilitar la evacuación del calor interior. Las bases son en angulo para aumentar la rigidez mecánica. Las dimensiones de las celdas estan estandarizadas de acuerdo a las tensiones para las cuales se fabrican para nuestro caso son en 34,5 kv y 17,5 KV  y sus dimensiones son las siguientes:

 El proceso de fabricación de este producto incluye un equipo humano calificado, maquinas de control numérico, y un tratamiento de lamina que utiliza Fosfato de Zinc y Garantiza mas de 1000 Horas de Cámara Salina

Los centros de control de motores están diseñados para proteger y administrar de forma remota los motores en la industria. Cada Centro de Control de Motores viene seccionado según la cantidad de motores que se necesiten conectar. Cada sección del Centro de Control de Motores tiene sus respectivas protecciones y barraje. En la actualidad los variadores de frecuencia han tenido una gran acogido por la cantidad de posibilidades que ofrecen en el manejo de los motores a toda escala.

Este producto es fabricado en lámina de acero cold-rolled calibre 16, con acabado final en pintura en polvo horneable color gris (Ref. EP3201-7898331), de aplicación electrostática, previo tratamiento químico de bonderización y fosfatado por inmersión en caliente.

El proceso de fabricación de este producto incluye un equipo humano calificado, maquinas de control numérico, y un tratamiento de lamina que utiliza Fosfato de Zinc y Garantiza mas de 1000 Horas de Camara Salina.

Para solicitar información o realizar algún pedido, puede hacerlo a través de nuestra linea de atención al cliente o enviando un correo electrónico a la dirección:comercial@industriasrebra.com, ingenieria@industriasrebra.com

Las subestaciones eléctricas son el enlace entre las redes externas de alta tensión y la redes internas en baja tensión. El punto inicial de llegada a la energía es la celda de Seccionador cuya función es la de albergar el seccionador, Posteriormente la celda de transformador tiene la función de proteger y cubrir el transformador para que energía luego pase a la ultima celda que es la de Baja Tensión.

En la actualidad se ofrecen los tres tipos de celdas y su construcción va de acuerdo a lo que exige el reglamente técnico de instalaciones eléctricas (Retie).

Las celdas se fabrican bajo pedido, para uso interior NEMA 1, con grado de protección IP40, según Normas CEI529 / DIN 40050 y se suministran completamente ensambladas o por celdas separadas; se entregan en el sitio de la obra, pero, el suministro no incluye ningún equipo eléctrico ni montaje alguno; éstos sólo se incluyen a solicitud expresa del usuario.

El proceso de fabricación de este producto incluye un equipo humano calificado, maquinas de control numérico, y un tratamiento de lamina que utiliza Fosfato de Zinc y Garantiza mas de 1000 Horas de Camara Salina.

Las unidades purificadores de aire son una solución en cuartos de control, donde hay equipos sistematizados que requieren de  bajas temperaturas y un ambiente libre de mugre que pueda afectar los equipos. Los cuartos donde se alojan estas unidades deben ser lo más herméticos posible, con un compartimiento de alivio de doble puerta.

Cuando el área alrededor del cuarto es muy contaminada se recomienda la instalación de un filtro en el ducto de toma de aire.

Características: 

Se producen dos tipos de Unidades Purificadoras de Aire: Unidad de Recirculación, ref RB.UPA 500 y Unidad de Presurización, ref. RB.UPA 1000.

El equipo y las dimensiones de ambas unidades son similares: Un ventilador de tiro montado sobre un eje de ¾” de diámetro, con doble chumacera tipo axial, accionado por un motor de 1.8 HP, 1800 RPM, 220/440 V, para trabajo vertical; un juego de poleas en V, cuatro filtros de carbón activado depositados en canastillas para purificar y quitar la humedad del aire; un filtro de felpa para retener las partículas de polvo; un filtro de papel para retención de partículas de carbón y dos rejillas ecualizables.

La unidad de recirculación toma el aire al nivel del piso, lo pasa a través de su sistema de filtros y lo entrega por la parte superior, libre de impurezas y humedad.

La unidad de presurización está provista de una trampa de aire en la parte superior para tomar el aire del exterior del cuarto, circularlo a través de sus filtros y entregarlo en el cuarto por sus rejillas inferiores. La trampa de aire es regulable, de acuerdo con el flujo requerido.